TORNITURA

La tornitura è un processo di lavorazione meccanica ad asportazione di truciolo che consente di modellare pezzi di forma cilindrica o sferica attorno ad un asse di rotazione fisso, utilizzando macchinari specifici chiamati torni. Esistono diverse tipologie di torni, che vanno dai modelli di torni manuali tradizionali a quelli semi-automatici e a controllo numerico. Il tornio parallelo è il più comune e utilizzato per la lavorazione di pezzi di piccole e medie dimensioni. Per pezzi di dimensioni maggiori o di lunghezza particolarmente elevata, sono disponibili torni paralleli e verticali appositamente costruiti per questo tipo di applicazioni. A differenza delle fresatrici, nei torni è il pezzo a ruotare mentre l'utensile è bloccato nella torretta portautensili. Esistono diverse tipologie di utensili utilizzati in tornitura, tra cui HS (acciaio rapido), HSS (acciaio super rapido) e placchette in widia. La scelta dell'utensile dipende dalla finitura richiesta, dal materiale lavorato e dall'operazione svolta. Per ottenere l'avanzamento e il numero di giri, del pezzo è possibile effettuare calcoli specifici o seguire tabelle di riferimento. Di seguito viene fornita una tabella di velocità di taglio medie in base all'utensile scelto, all'operazione (sgrossatura o finitura) e al materiale lavorato.

AVANZAMENTO TORNITURA

L'avanzamentosul tornio è la distanza percorsa dall'utensile ad ogni giro del pezzo in lavorazione. Come accennato, ci sono molte variabili che influiscono sugli avanzamenti, rendendo difficile fornire valori esatti. Per questo, le tabelle forniscono valori limite entro cui operare e l'operatore, con la propria esperienza e competenza, decide i valori da impostare per ottenere una buona tornitura. Per lavori di sgrossatura, l'avanzamento dipende dalla profondità di passata e può essere calcolato utilizzando le formule A= P/6 e A= P/10, dove A è la velocità di avanzamento in millimetri/giro e P è la profondità di passata espressa in millimetri. Ad esempio, per una passata di 2 millimetri, A= 2/6=0,33 e A= 2/10=0,2, quindi l'avanzamento dovrebbe essere compreso tra 0,2 e 0,33 mm/giro. La tabella seguente fornisce i valori medi di avanzamento in relazione al materiale lavorato e alla tipologia di lavorazione per utensili in HS/HSS.

CENTRINO

Per garantire la stabilità del pezzo durante il lavoro e evitare la flessione, è necessario utilizzare una contropunta quando il pezzo protrude tre volte il suo diametro. Per inserire la contropunta, è necessario eseguire un centrino sul pezzo, che consiste in un foro di piccole dimensioni e una svasatura. Il diametro del centrino varia in base alle dimensioni del pezzo e può essere determinato utilizzando la seguente tabella:

DIAGRAMMA POLARE

Il grafico presentato stabilisce la relazione tra la velocità di taglio (Vc), il numero di giri (n) e il diametro del pezzo/utensile (D). In particolare, per i torni e le fresatrici tradizionali, questo diagramma consente di determinare rapidamente il numero di giri adeguato per il pezzo/utensile, semplicemente individuando l'intersezione tra la linea del diametro del pezzo e quella della velocità di taglio. Nei torni a controllo numerico, invece, la velocità di taglio viene regolata automaticamente in funzione del diametro del pezzo. Questa modalità di lavoro è chiamata "velocità di taglio costante", mentre l'altra modalità è chiamata "numero di giri costante". In entrambi i casi è possibile utilizzare il diagramma fornito per calcolare il numero di giri necessario.

L'utilizzo del refrigerante durante la tornitura è essenziale per ottenere risultati ottimali. Il refrigerante ha numerosi benefici, tra cui:

Refrigerare l'utensile, prevenendo un aumento eccessivo di temperatura e prolungando la durata del tagliente.
Lubrificare le superfici di contatto tra truciolo, utensile e pezzo, riducendo la forza necessaria per la lavorazione e diminuendo l'attrito tra le parti.
Migliorare la finitura delle superfici lavorate.
Rimuovere i trucioli residui, evitando danni al pezzo e migliorando la visibilità durante la lavorazione.

In generale l'uso del refrigerante aiuta a migliorare la qualità della lavorazione, aumentare la produttività e prolungare la durata degli utensili.